Environmental safety regulations
Environmental protection category
TPE注塑成型不良原因与对策
- Categories:Troubleshoot
- Time of issue:2020-11-17 13:52:14
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Description:
Information
| 问题 | 可能的原因 | 解决方法 |
| 缺胶 | 由于排气不充分有空气残留 | 1. 检查排气系统的障碍物 2. 检查排气系统的位置 3. 增大排气孔 4. 提高或降低注射速度或注塑压力 |
| 流道系统 | 1. 检查浇口的堵塞物 2. 加大浇口 3. 加大流道 |
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| 熔体或模具温度过低 | 1. 升高料筒和喷咀温度 2. 升高模具温度 3. 提高注射速度 4. 提高螺杆转速 |
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| 注射量 | 1. 增加注塑量 2. 提高熔体缓冲层 |
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| 凹陷、气泡（不要与排气不充分相混淆） | 保压压力太低 | 提高保压压力 |
| 熔体或模具温度过高 | 1. 降低料筒和喷咀温度 2. 降低模具温度 3. 降低螺杆转速 |
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| 烧焦 | 熔体或模具温度过高 | 1. 降低料筒和喷咀温度 2. 降低模具温度 3. 降低螺杆转速 |
| 发热圈异常 | 检查热电偶及加热条 | |
| 模具设计 | 1. 加大排气孔 2. 检查排气系统的障碍物 3. 对排气系统增加真空系统 4. 检查排气孔的位置 |
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| 有异味或发黄 | 熔体或模具温度过高 | 1. 降低料筒和喷咀温度 2. 降低模具温度 3. 降低注塑速度 4. 降低螺杆转速和背压 5. 检查流道温度（如使用热流道） |
| 飞边 | 注射压力/速度太高 | 1. 降低注塑压力 2. 提高锁模压力 3. 降低注射速度 |
| 熔体或模具温度过高 | 1. 降低料筒和喷咀温度 2. 降低模具温度 3. 降低注塑速度 |
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| 产品变形 | 取向太多 | 1. 提高熔体和模具温度 2. 降低注塑速度 |
| 填充过量 | 1. 降低背压 2. 协调注射时间与模具充满的时间 |
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| 充模不均匀 | 1. 改变浇口位置 2. 确保每一腔的模具温度一致 3. 提高注射速度和背压 |
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| 黑点或颗粒分散不均匀 | 被污染 | 1. 用高流动的PP,HDPE洗料筒 2. 检查色母的基材是否为PP,PE而不是PVC |
| 粘模 | 模具零件太热 | 1. 降低料筒及射咀温度 2. 降低模具温度 3. 增加冷却时间 |
| 过量填充 | 减少注射量并找出确切的充模量 | |
| 模具设计有问题 | 1. 增加斜角度 2. 进行不粘模的表面处理 3. 如有必要，使用经腐蚀处理的模具 |
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| 浇口处有锁模痕 | 水气 | 1. 干燥原料 2. 如果是排气式螺杆，检查排气口内是否有阻塞物 3. 增加真空装置来排气 |
| 流痕 | 熔体或模具太冷 | 1. 提高料筒和射咀温度 2. 提高熔体和模具温度 3. 提高注射速度 4. 提高螺杆转速及背压 5. 检查螺杆是否合适 |
| 模具设计问题 | 1. 改变浇口位置 2. 加大浇口 3. 加大流道 4. 在流道内增加阻流区 |
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| 真空泡（不要与充不满模具相混淆） | 熔体冷却太快 | 1. 提高模具温度 2. 提高螺杆转速和背压 |
| 水气 | 1. 干燥原料 2. 如果是排气式螺杆，检查排气口内是否有阻塞物 3. 增加真空装置来排气 |
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| 背压太低 | 提高背压 | |
| 接着力不好（粘不牢固） | 成型或模具温度太低 | 提高成型或模具温度 |
| 保压压力太高（使得TPE与已冷却的半成品在接合面发生错位） | 降低保压压力 | |
| 注塑速度太低 | 提高注射速度 | |
| 使用润滑剂 | 不要使用润滑剂 | |
| 在二次成型时，半成品上有油污或灰尘 | 保持半成品表面干净（如有必要，请带上白色手套进行操作） | |
| 在二次成型时，半成品太冷 | 对半成进行预热（注意：加热后表面温度只能达到80-100℃，预热过程只能持续很短时间，尤其硬的部分是半结晶材料时，更加需要注意以上几点） |
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